鑄鐵在機加工過程中，會使不抗硬水的乳化液出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，進而造成切削液快速腐敗、霉變、防銹能力降低等一連串問題，因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。

鑄鐵加工可以用乳化型切削液，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液。乳化型切削液潤滑性好，但非常容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不太好。半合成切削液潤滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強，穩(wěn)定好，可是潤滑防銹性相對性較弱。

超美力科技建議選取半合成切削液或全合成切削液，切削液的實際配制，各家各有千秋，最高比例不要超過1/15，一般都在1/20，完不完美，主要還是看切削液的綜合性能。

鑄鐵加工選擇切削液時要特別注意具備以下幾點：

出色的防銹性：具備出色的防銹性，對數(shù)控機床和加工件起著良好的保護作用。

生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能指標(biāo)，使用壽命長，不容易發(fā)出臭味。

低泡性：可抗拒空氣發(fā)泡，降低發(fā)生汽蝕的可能性，并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

優(yōu)良的潤滑性：選用優(yōu)質(zhì)的潤滑劑和極壓劑，可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護。