切削液起泡問題，一直以來困擾著金屬切削加工行業(yè)，解決泡沫問題占據(jù)了技術研發(fā)與技術服務人員的大量時間。目前所有人都是在尋找合適的方法來減輕泡沫的影響。

下面，超美力潤滑油與您從三個角度探討半合成金屬切削液的泡沫問題。

金屬切削液配方

1.全合成切削通常情況下均采用不含油的配方體系，不添加乳化劑，而采用特殊的水性聚醚，因此空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見。

2.半合成切削液，現(xiàn)在半合成切削液應用范圍廣，設計加工領域多，泡沫問題還是需要根據(jù)應用來設計配方，不單單是一個產(chǎn)品可以覆蓋任何一個應用。半合成產(chǎn)品要肩負冷卻，潤滑，清洗，金屬防護等多面的功能，同時也要滿足客戶的環(huán)保、低損耗和長壽命的要求。通常，半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度（水中的鈣，鎂離子），傳統(tǒng)的消泡劑都是有時效性的，因此水的硬度就對泡沫性能起著決定性的作用。

1、對于水質(zhì)比較硬的客戶

對切削液的抗硬水性要求很高，卻很少擔心泡沫的問題；

2、對于采用軟水的客戶

對切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能會擔心泡沫問題。

因此如何根據(jù)客戶的工況，水質(zhì)選擇產(chǎn)品或設計產(chǎn)品都是非常重要的一步，因此根據(jù)工藝狀況，推薦合適產(chǎn)品可以解決客戶的泡沫問題。

金屬切削液使用

大多數(shù)情況下，一旦有泡沫問題，就可能會有客戶抱怨，這產(chǎn)品泡沫不行，容易給產(chǎn)品貼“泡沫差”的標簽。在泡沫表現(xiàn)上，我們需要理性對待，在保證切削液本身的泡沫表現(xiàn)之外，還需要從其它方面來補充。

我們可以盡量從“人，機，料，法，環(huán)”多角度來考慮金屬切削液運行過程中的表現(xiàn)及控制。

以下是常見的引起泡沫問題影響因素：

現(xiàn)場的管理原因：

（1）補液無規(guī)律，無規(guī)程

有計劃的定期補充濃縮液，可以是切削液自身建立相對穩(wěn)定的平衡，被消耗的成分得到及時補充。避免“三天打魚，兩天曬網(wǎng)”式的無計劃運維方式。  

單機補液，只加水，不補濃縮液，建議在補液的時候，如果水分揮發(fā)濃度高了，建議添加低濃度配比的切削液，不能只加水。

（2）在用液濃度太高

通常情況下，濃度越高，泡沫趨勢越差，因此建議濃度控制在供應商推薦的應用范圍內(nèi)。

（3）在用液硬度偏低

通常情況下，切削液保持一定的硬度對泡沫的改善是有幫助的，液的硬度太低需要適當?shù)难a充一些硬度提高劑來減少泡沫。

（4）在用液被污染

避免切削液以外的化學品進入，比如清洗劑（設計相容的清洗劑除外），上一道次的加工液殘留，洗滌用品（設備擦洗用的），或其它品牌的切削液等。

現(xiàn)場的設備原因：

（1）液槽設計或容積問題

特別對于上排上控的集中供液來說，如果回液箱設計的太小，泡沫來不及靜置消掉，往往有泡沫益處的風險，因此再設計液槽時，需要考慮該問題。

（2）液槽清理問題

對于很多單機底部的收集液箱，如果沒有自帶過濾器，箱體底部非常容易聚集大量的金屬屑，占用液槽容積，稍有泡沫就會有益處的問題， 因此建議定期對液槽進行清理。

（3）泵吸空的問題

該問題較為少見，一旦出現(xiàn)泵吸空，導致泡沫被抽入泵中多次循環(huán)，泡沫嚴重。

（4）液溫較高

切削液使用溫度通?？刂圃?/span>20-30℃，溫度偏高對泡沫也有負面影響需要定期檢測冷卻系統(tǒng)。

（5）噴射壓力

 通常切削液推薦應用的噴射壓力約在3-30Bar，如果噴射壓力過高，使用前請咨詢專業(yè)工程師。

消泡劑使用：

消泡劑的使用往往需要和現(xiàn)場的工況、工廠的限制及切削液產(chǎn)品相結(jié)合，才能選擇合適的消泡添加劑。

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