相信廣大金屬加工企業(yè)都或多或少發(fā)生過這樣的事，就是金屬加工液在使用過程中慢慢的效果會沒那么好，究竟是什么原因呢？深圳市超美力潤滑科技有限公司的工程師告訴您：這是因為在生產(chǎn)過程中，有雜油混進(jìn)加工液導(dǎo)致。

雜油通常是指意外混入金屬加工液的油，目前 是導(dǎo)致金屬加工液失效的主要原因，因為它們的混入改變了加工液化學(xué)成分，影響對金屬加工液進(jìn)行精確的濃度測量。

 雜油進(jìn)入金屬加工液有幾個來源：

1.機床潤滑油；包括液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。

2.從周邊環(huán)境進(jìn)入；當(dāng)?shù)匕寤驒C床被清洗時，油漏入或被沖洗進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)。

3.上一道加工工序使用切削油；或零件被涂有防銹油（這是最麻煩的）時,由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。
   

專業(yè)人員將機床雜油歸為三種狀態(tài)：

1.游離狀態(tài)的雜油；當(dāng)金屬加工液靜止時或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機時，浮在金屬加工液表面。

2.分散狀態(tài)的雜油；被機械地分散到金屬加工液內(nèi)部（如果金屬加工液靜止足夠時間，這些油會上浮到表面）。

3.被乳化的雜油；這些油以被乳化的方式進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長時間保持穩(wěn)定。

機床雜油產(chǎn)生主要影響：

1.使機床零件和工作環(huán)境表面上產(chǎn)生殘留物；

2.導(dǎo)致車間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧；

3.妨礙過濾系統(tǒng)的過濾工作；

4.導(dǎo)致細(xì)菌大量繁殖并產(chǎn)生氣味；

5.降低金屬加工液產(chǎn)品的濕潤性能，導(dǎo)致工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問題；

6.降低金屬加工液的冷卻性；

7.某些雜油中含有表面活性劑，使金屬加工液產(chǎn)生泡沫；

8.如果雜油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，會導(dǎo)致皮炎問題；

9.增加控制測量金屬加工液濃度的困難；

10.造成濕潤劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具使用壽命。

在雜油較多的機床上，機床雜油所帶來的負(fù)面影響明顯。在集中冷卻系統(tǒng)，雜油產(chǎn)生的負(fù)面作用更大。由于帶走量少，雜油容易聚積起來，由于系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)，泵又把雜油混入金屬加工液系統(tǒng)，使其分散或被乳化；從而導(dǎo)致金屬加工液失效。    
    如何解決這個問題呢？超美力工程師來幫您：一般來說，當(dāng)機床雜油小于2%時，問題還比較少；當(dāng)高于2%時，我們開始看到細(xì)菌開始大量繁殖；當(dāng)高于4%時，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問題。不同來源的雜油影響也不同，含蠟防銹劑即使只到0.5%也能造成嚴(yán)重的問題。所以機床雜油污染應(yīng)盡量降低，盡可能快將其從系統(tǒng)中去除。