水性切削液主要作用是在機械加工過程中，對工件進行冷卻、潤滑、清洗和防銹。一般按組成分為乳化液、半合成和全合成。但是切削液在生產加工中會出現很多問題，下面超美力來給大家一起探討一些關于切削液的維護與管理的問題。

　　切削液在維護管理中存在的問題隱患

1、換槽時油槽未清理干凈，或未進行殺菌處理，容易導致切削液迅速變質發(fā)臭。

2、切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低，容易導致潤滑性能達不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及保護性能下降，切削液變質等問題。

3、不同品牌、種類切削液混用易導致切削液起泡，潤滑性能下降。

4、切削液配置稀釋液使用硬水質易導致切削液硬度升高，切削液析皂，影響切削液的防銹性能和鋁材保護性能、清洗性能等問題。

5、機床漏油導致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導致切削液的腐蝕變質發(fā)臭。

6、切屑不及時清除導致切削液起泡，并導致切削液的腐敗變質發(fā)臭。

1、切削液儲存

存放在庫房內，避免日曬、雨淋、霜凍等惡劣外界環(huán)境影響。低溫導致凝固，應在室溫下解凍后攪拌方可使用。

2、切削液配置

配置稀釋液時，要用折光儀，使用水質為自來水，配置順序是濃縮液加入水中，不能相反。否則會影響切削液的溶解速度和效果。配置好后，用折光儀檢查必須達到穩(wěn)定使用標準濃度。

3、切削液補液

杜絕只加水不加液。根據加工情況及消耗量，不定期補加新液，建議補加液時補加低濃度的稀釋液。對廢屑攜帶后回收液或更換后廢液，若繼續(xù)使用，需進行除油、殺菌等處理，各項指標合格后方可回用。

　　維護注意事項

1、切屑要用過濾及離心設施進行凈化處理。

2、每天定時除去槽(池)液面上的浮雜油污。

3、嚴禁向槽(池)中丟棄任何無關的物品。

4、如設備上方有天窗，在有大雨天氣時，應將天窗關好防止雨水進入槽(池)液。

5、禁止油抽混用。