深圳市超美力潤滑科技有限公司教你如何選擇磨削液。一般來說磨削液的選擇會從工件材料、表面質(zhì)量要求、磨削方法和砂輪的特性等四個(gè)方面入手。

  首先，工件材料的化學(xué)成分不同，與磨削液發(fā)生的作用也是千差萬別。例如：含碳量0.4%的鋼比較容易與無機(jī)酸胡鹽發(fā)生反應(yīng)，在工件表面潤滑膜，所以磨削這種鋼的時(shí)候可以用電解質(zhì)水溶液作磨削液。鋼材中的含碳量更高則需要使用含有表面活性劑的乳化液或潤滑油。含有鉻、鎳、鈦等元素的鋼材化學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定，那么需要使用化學(xué)上更活潑胡磨削液才好。有些周圍介質(zhì)的作用亦不能忽略。例如：為了加速硫和金屬的反應(yīng)，避免產(chǎn)生氧化膜在含硫的油中加入氯化石蠟，可以收到很好的效果。

  其次，工件材料的機(jī)械性能不同，對磨削液的潤滑性和冷卻性的要求衣不同。工件材質(zhì)強(qiáng)度越高，對潤滑膜的強(qiáng)度要求越大，必須增加磨削液中表面活性劑的含量，或采用含有極壓添加劑的磨削液。

  再次，工件材料導(dǎo)熱性越低，磨削時(shí)產(chǎn)生的熱越不容易導(dǎo)出，磨削溫度越高。所以要求潤滑膜有較大的耐熱度，這時(shí)應(yīng)選用水溶性磨削液。并添加合成脂肪酸、氯化物、硫化物等。

  磨削銅合金時(shí)不宜用含有硫的極壓潤滑油，而應(yīng)選用非極壓潤滑油或防銹乳化液。

  對表面光潔度要求高的加工，一般選用極壓磨削液或極壓乳化液

  不同磨削方法，選用不同的磨削液。例如：螺紋磨削和齒輪磨削，一般選用油性磨削珩磨和超精密磨削常選用好的煤油或含有表面活性劑的水溶性磨削液。一般磨削常用乳化液或電解質(zhì)水性液。

  另外，砂輪的特性對磨削液的選用也有很大的影響。樹脂結(jié)合劑砂輪就不能用高堿性的水溶性磨削液，如用碳酸鈉水性液含量應(yīng)低于0.5%。

  各種水溶性磨削液都有其最佳濃度比例，選擇適當(dāng)?shù)脑挘梢垣@得很好的表面光潔度、較高的磨削比和較低的功耗。