加工時為什么會產(chǎn)生切削瘤，如何避免？

加工時產(chǎn)生切削瘤的原因主要有兩個：一是切削過程中，切削刃和切削底層金屬的摩擦阻力非常大，導(dǎo)致切削底層金屬的流動速度減慢，并在切削刃附近形成滯留層。

當(dāng)滯留層金屬被切屑或切削刃擠出并冷卻時，會形成切削瘤。二是切削瘤的硬度比工作材料的硬度高，能代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)切削刃的作用。

同時，由于切削瘤的存在，增大了刀具實際工作前角，使切削輕快。因此，在粗加工時希望產(chǎn)生切削瘤，以提高加工效率。

然而，切削瘤的頂端伸出切削刃之外，且不斷地產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱厚度不斷變化，影響尺寸精度；同時還會導(dǎo)致切削力變化而引起振動，并會有一些切削瘤碎片黏附在工作已加工表面上，使表面變得粗糙。

因此，在精加工時應(yīng)盡量避免切削瘤的產(chǎn)生。

切削液可以減少切削瘤的產(chǎn)生。切削液在切削過程中能夠起到冷卻、潤滑和清洗的作用，有助于降低切削溫度、減少摩擦和防止切屑粘結(jié)。這些因素都有助于減少切削瘤的產(chǎn)生。

切削液通過降低切削區(qū)域的溫度，可以減小切削瘤形成的概率。同時，切削液的潤滑作用可以減小刀具與切削材料之間的摩擦，降低切削力，從而減少切削瘤的形成。此外，切削液的清洗作用可以將切削區(qū)域的碎屑和切削瘤沖走，防止其堆積和長大。

然而，切削液并不能完全避免切削瘤的產(chǎn)生，特別是在一些特定的加工條件下，如低速切削、大切深、高硬度材料等，切削瘤仍然可能產(chǎn)生。

在加工過程中，除了使用切削液外，還需要根據(jù)具體的加工需求和材料特性，采取其他措施來避免切削瘤的產(chǎn)生，如調(diào)整切削參數(shù)、優(yōu)化刀具材料和涂層等。